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打破国外垄断!这种“卡脖子”材料,中国也能自己造了

2019-11-10 09:35:00 点击:3076

刘茵,《王莹莹科技日报》记者

9月18日,中国首个8.5代tft-lcd玻璃基板产品在安徽蚌埠正式下线。中国自主研发的8.5代tft-lcd玻璃基板产品将实现工业化生产。这意味着中国已经成为继美国和日本之后世界上第三个掌握高世代tft-lcd玻璃基板生产技术的国家,这对全面提升中国电子玻璃在国际市场上的主动性和话语权,确保中国信息显示产业的安全具有深远的意义。

9月18日,中国首款8.5代tft-lcd玻璃基板在安徽蚌埠正式下线。《科学技术日报》记者周伟海拍摄

“在科技部“十三五”国家重点项目的支持下,我们坚持自主创新,提前一年完成任务。从6月18日面板点火投产到8月26日面板成功投产仅用了70天,为独立生产高代液晶玻璃基板创造了“中国速度”。凯盛科技集团有限公司董事长、中国建材蚌埠玻璃工业设计研究院院长彭寿表示,产品下线后,项目团队将继续进行产量提高、产能攀升和产品认证工作,产品批量投放市场后将满足国内主流面板制造商的应用需求。

中国首个8.5代tft-lcd玻璃基板正式亮相

Tft-lcd玻璃基板是液晶显示面板的核心部件,也是电子信息显示产业的关键战略材料。显示器行业按产品规模划分。一般来说,第6代线及以下被认为是低代,第8代线及以上被认为是高代,第8代线可以切割6个55英寸的屏幕,经济切割的最大屏幕尺寸为55英寸。

彭寿给了记者一个例子。该行业通常将6代电缆用于手机和ipad。大尺寸图像8.5代线主要用于电视和大型显示面板。玻璃基板的尺寸越大,利用率越高,成本越低。

工人们正在用机械手拍这部电影。《科学技术日报》记者周伟海拍摄

如今,中国已经成为世界上最大的信息显示产业基地,每年需要3.8亿平方米的8.5代以上的tft-lcd玻璃基板。不可忽视的是,中国大规模液晶显示器所需的8.5代tft-lcd玻璃基板的核心技术仍然由美国康宁、日本agc等几家外国企业控制。玻璃基板已经成为严重制约中国显示器产业发展的“瓶颈”。

为解决tft-lcd玻璃基板的关键技术问题,科技部在2016年国家重点研发计划“关键基础材料升级和产业化”的重点项目中,部署了“高代电子玻璃基板和盖板核心技术开发和产业化示范”项目,启动了8.5代浮法tft-lcd玻璃基板的关键技术和产业化科技部高技术中心副主任卞曙光表示,该项目是“关键基础材料技术推广与产业化”重点项目,有望成为中国材料领域自主创新的标志性成果之一,对中国电子玻璃技术的推广具有重要意义。

经过三年多的不断研究,该项目已分阶段取得了一系列重大成果。它先后攻克了玻璃基板的化学成分和配方,满足物理、化学和工艺性能。创新发展了一种具有中国特色的液晶玻璃基板超薄浮法新工艺。实现了窑炉、锡槽、退火窑等关键设备的国产化。

“关键技术的突破并不容易,需要十多年才能磨快一把剑。玻璃应具有薄和高强度的特点。”彭寿在接受《科学技术日报》采访时说,为了满足这两个要求,玻璃配方必须彻底研究,其中配方结构的研究至关重要。然而,长期以来,该研究公式结构一直受到国外专利的阻碍。经过数千次公式测试,项目团队最终找到了一个具有独立产权的公式。

在离线仪式上,中国首款8.5代tft-lcd玻璃基板正式亮相。《科学技术日报》记者周伟海拍摄

以下问题之一是,为了使玻璃更薄,不仅需要更先进的技术和工艺,还需要自给自足的设备。

“设备在中国没有先例,所以我们只能自己研究。我们过去引导板材时,玻璃基板很难成型,工人们只需连续调整36小时就能实现超薄成型。”谈话中,彭寿的兴奋难以掩饰。大多数玻璃工人认为这是国家的主要责任,并为国家的“瓶颈”材料做出贡献。

第一个8.5代tft-lcd玻璃基板离线后会给普通人带来什么好消息?彭寿解释说,在第六代tft-lcd玻璃基板制造出来之前,购买一台液晶电视大约要花费我们10,000元,但现在只需要1,000元。随着8.5代tft-lcd玻璃基板的大规模生产,大尺寸液晶显示器的成本将越来越低。

“今天,我们实现了从0到1的突破。今后,我们将从1到n做得更好。我坚信,这将造福于普通人,这些液晶面板的应用范围将会越来越广。”谈到应用,彭寿自信地表示,家里的电视机可能不会频繁更换,但未来在教育系统、显示系统、公共系统和车载系统中的应用潜力巨大。

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